傳統(tǒng)工藝采用氧弧焊，但焊接過程中熱影響面積大，易變形。焊接部位也需要二次處理。同時，對技術(shù)人員的要求很高，以確保產(chǎn)品的合格率。如何使用博特激光四軸聯(lián)動激光焊機將大大改善上述主要問題。因此，較好用手持激光焊接不銹鋼水壺和水杯，這可以完全取代過去的傳統(tǒng)氧弧焊。雖然設(shè)備成本增加了一些，但勞動力成本、時間成本和材料成本都有了很大的提高。

手持式激光焊接機是激光焊接機中非常流行和實用的一種。它以方便快捷的特點受到各種大小客戶的喜愛。簡單激光的主要產(chǎn)品有激光焊接機。此外，還有激光打標機、激光雕刻機等，您可以根據(jù)您的具體需要進行選擇。

手持式激光焊機中的激光焊接是利用高能激光脈沖在小區(qū)域局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料的內(nèi)部，熔化材料，形成特定的熔池。

手持式激光焊機是一種新型的焊接方式。激光焊接主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整美觀。焊接后不需要處理或簡單處理。焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高。通常不使用填充焊料，因此零件之間的配合間隙應(yīng)小于較精細零件厚度的15%。零件的所有部件都應(yīng)相對清潔，因為焊接速度快，燒雜質(zhì)太晚。

手持激光焊接機中的多數(shù)活性金屬的焊接要求有保護氣體，但是許多合金也可以在空氣中進行焊接。焊接時的熱能輸入和焊點形狀可以由參數(shù)及部件控制，分別進行熱傳導模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。熱傳導焊接的深度較淺，范圍較寬，類似于GTAW或TIG焊縫形狀。這種焊接通常用于一些小型設(shè)備，如工具、中繼罐和電池，它們需要光滑和美觀的焊接。

手持式激光焊機中的熔化模式的焊接深度與焊接寬度相同或略深于寬度。采用熔化模式焊接時，輸入熱能小，熔化池小而深，平均水平較低。由于需要在焊接周期中保持小孔，小孔模式焊接只使用連續(xù)或超模式的連續(xù)激光器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達到6：1，是較高效的焊接過程。脈沖、連續(xù)、超模式的連續(xù)激光器可以在熱傳導模式下工作，而只有超模式的連續(xù)激光器可以用于小孔焊接模式。